Ochranné ventilačné produkty MEMS

Najstaršie ovládače a snímače boli vytvorené pomocou elektromechanických techník. Sú relatívne veľké a drahé na výrobu, takže nie sú vhodné na zmenšovanie spotrebnej elektroniky. Od konca 80. rokov 20. storočia s rýchlym rozvojom priemyslu integrovaných obvodov je trend integrácie ovládačov a snímačov s čipmi nevyhnutný s vedeckým a technologickým rozvojom, čo viedlo k zrodu aplikácií MEMS, z ktorých najbežnejším je mikrofón MEMS. . Kondenzátorové mikrofóny sa už dlho používajú v elektronickom tovare, ako sú elektretové mikrofóny (ECM), ktoré sa zvyčajne nachádzajú v mobilných telefónoch. Štruktúra elektretového mikrofónu je v podstate zvuková komora vyrobená z utesnených obvodových dosiek obklopených valcovým krytom. Sú nainštalované základné komponenty zvukovej komory, ako je membrána a zadná doska. Dizajnový priestor pre mikrofóny sa zmenšuje, keďže elektronické položky sa naďalej miniaturizujú. Menší priemer membrány znamená obetovanie akustického výkonu mikrofónu. V tomto scenári sú medzi výrobcami terminálov čoraz populárnejšie mikrofóny MEMS s menšími rozmermi a vyšším výkonom. Mikrofóny MEMS väčšinou nahradili tradičné elektretové mikrofóny v mobilných telefónoch, podľa výrobcov akustických zariadení, ako sú KNOWLES, Goertek a AAC.
Výroba MEMS je však veľmi komplikovaný proces s prísnymi environmentálnymi obmedzeniami. Výrobcovia by sa mali zamerať na tieto aspekty:
1.Mikrónové alebo mikronano presné časti v zariadeniach MEMS sú mimoriadne jemné. Počas procesu balenia musia komponenty odolať teplotným vplyvom postupov, ako je spájkovanie pretavením. Ako môže balenie minimalizovať stres na zariadeniach?
2. Nekompatibilita medzi čistým prostredím balenia a mikropohonom, ktorý nie je úplne utesnený. Zariadenia MEMS sú obzvlášť citlivé na prach, preto je dôležité zabrániť znečisteniu počas výrobného procesu. Senzorový čip MEMS však okrem elektrických signálov obsahuje aj rôzne fyzikálne signály, ktoré je potrebné komunikovať s vonkajším prostredím, ako je svetlo, zvuk, sila, magnetizmus atď. Na jednej strane by MEMS zariadenia nemali byť úplne utesnené. ale radšej majú otvorené priechody na prenos signálu.
3. Testovanie počas balenia. Zmeny mechanických vlastností, chemická kontaminácia, vzduchotesnosť, stupeň vákua, tepelné prispôsobenie a ďalšie faktory, s ktorými sa stretávame počas procesu balenia, to všetko bude mať vplyv na výkon snímača MEMS. Aby sa predišlo zošrotovaniu šarží, je veľmi dôležité testovanie počas procesu.
Sinceriend intenzívne spolupracuje s dodávateľmi zariadení MEMS. S dlhoročnými skúsenosťami v oblasti výskumu a vývoja a aplikácií ePTFE spoločnosť Sinceriend úspešne uviedla na trh prachotesnú priedušnú membránu špeciálne používanú na ochranu v procese výroby obalov MEMS a náplastí, ktorá dokáže efektívne vyriešiť problémy s akumuláciou tlaku, znečistením prachom a testovaním procesov. vo výrobe MEMS a výrazne zlepšiť produktivitu a výnos výroby MEMS;

Sinceriend poskytuje prachotesné, priedušné a zvukovo priepustné MEMS produkty pre rôzne zákaznícke procesy. Produkt má nasledujúce vlastnosti:
1. Zákazková sadzba umožňuje veľkú a plne automatizovanú výrobu pre výrobcov SMT a MEMS zariadení.
2. Teplotná odolnosť do 260 stupňov * 60s, vhodná pre náročné prevádzkové prostredia;
3. Spĺňa ochranné normy výrobcu pre mikrofóny MEMS tým, že poskytuje vynikajúcu priepustnosť vzduchu, prenos zvuku a odolnosť voči prachu.
4. Konzistentná spoľahlivosť pre MEMS senzory.